主機功能結構 
             該機器用于生活垃圾和工業垃圾的破碎設備，其功能是將垃圾破碎成粉末，以便經后道工序處理之后使這些廢棄物得以重復利用。該破碎機的主機由 筒、推料板、固定刀、固刀角度調整裝置、固刀距離調整裝置以及輸送皮帶裝置等組成。滾筒上交錯排列著很多刀齒，在大約滾筒軸線平面的位置上布 置著一把角度和距離都可以調整的固定刀，用于將經過固定刀與滾筒之間的間隙木料等垃圾物料，切碎成小段粉末。推料板左右移動（行程150mm，頻率 滾筒旋轉頻率的兩倍），將物料推給刀齒處理，固定刀與滾筒間的距離可根據所處理的垃圾的種類進行調整。上述機構和裝置中，除滾筒由液壓馬達直 接驅動旋轉外，其余均采用液壓缸驅動。
           壓系統及其工作原理
          圖1所示為破碎機的液壓系統原理圖。滾筒是機器的主要工作機構，其驅動液壓馬達的功率比其他執行器大很多，故液壓馬達單獨設為一個回路系統 ；而其他機構的液壓缸組為另一個回路系統。 
                                    
                                                                                    圖1 垃圾破碎機液壓系統原理圖
1、8-過濾器；2-單向變量液壓泵；3、7-溢流閥；4、10、15、18、21-三位四通電液換向閥；5-雙向變量液壓馬達；6-滾筒；9-低壓定量液壓泵；11、 12-單向節流閥；13-推料板液壓缸；14-固定刀角度調整液壓缸；16、19、22-減壓閥；17-固定刀距離調整液壓缸；20-皮帶裝置液壓缸 
          液壓馬達回路的油源為高壓變量液壓泵2，泵的最高壓力由溢流閥3設定，以防遇到鐵釘等堅硬物料時剪切負載突然增加導致系統壓力過高而損壞系統
；雙向液壓馬達5直接驅動滾筒6，其旋轉方向由三位四通電液換向閥4控制，閥4的H型中位機能可使液壓泵2實現卸荷，也可以使馬達浮動，在大的物料卡
住或維修時用很小的力使滾筒旋轉一小的角度；馬達的旋轉速度可以通過調節泵或馬達的排量實現。
          所有液壓缸組成的系統的油源為低壓定量液壓泵9，其供油壓力由溢流閥7設定；執行器有推料板液壓缸13、固定刀角度調整液壓缸14（2個）、固定
刀距離調整液壓缸17（2個）和皮帶裝置液壓缸（支撐輸送皮帶）20（2個），這些液壓缸的運動方向分別由M型中位機能的三位四通電磁換向閥10、15、
18、21控制；缸13通過進、出口設置的單向節流閥11及12進行雙向節流調速，以滿足推料板推料往復直線運動的頻率要求；缸14、17、20的工作壓力分別
由減壓閥16、19、22設定。液壓泵9可通過閥10的中位實現卸荷。
          技術特點
         1)該破碎機采用全液壓傳動，功率體積比大，便于執行器速度、力和扭矩等輸出參數的調節，噪聲小。
          2)根據功率的差異，液壓系統采用兩套獨立的高低壓油路系統。
          3)液壓馬達直接驅動滾筒旋轉，省去了中間減速機構；采用變量泵一變量馬達式容積調速開式油路系統，沒有溢流和節流損失，系統具有壓力適應特
征，效率高、發熱少；從馬達排出的油液直接返回油箱，油液冷卻較好。
        4)所有液壓缸共用一個低壓液壓泵供油，采用雙向進口節流調速調整推料缸的速度；通過減壓閥調整固定刀角度和距離調整液壓缸及皮帶液壓缸的工
作壓力并保證穩定。
技術參數(見表1)
表14-8破碎機及其液壓系統的部分技術參數

本文標題：垃圾破碎機液壓系統

---

分類：液壓行業知識
標簽： 液壓系統