油田開發(fā)開采中需要大量的鉆桿、套管和油管，這些管材的長度一般在9～10m，直徑在Φ50—Φ200mm范圍內(nèi)。在使用時，這些管材極易變形，產(chǎn)生彎曲和扭曲現(xiàn)象，有的甚至整根管子變成螺旋狀。液壓管材矯直機的功能就是修復變形的管材（校直油管），以達到節(jié)省材料、降低成本的目的。
        矯直機由主機、進出料裝置及液壓和電控系統(tǒng)等組成。主機為框架式結(jié)構(gòu)(見圖4-15)，機架3上方安裝有三個液壓缸8驅(qū)動的矯直輥7。在底座的工作臺9上對應(yīng)安裝兩個與主機軸線成一定角度的下矯直輥6(由兩個液壓馬達4驅(qū)動)。輥子的母線呈雙曲線形。在工作臺的兩端部還有兩個沖頭2和10，分別由兩個液壓缸驅(qū)動。進出料裝置分別設(shè)在矯直機的兩端，進料裝置是將需要矯直的管材送人矯直機中。出料裝置是將矯直后的管材送到物料架中。它們均采用電動機驅(qū)動的滾道輸送管材。 
                                                                                
                                                                                                          圖4一15矯直機的主機結(jié)構(gòu)示意圖
1-電控柜；2一左沖頭, 3-機架；4-液壓馬達；5一減速器；6一下輥系 7上輥系； 8液壓缸；9工作臺；10右沖頭；11一液壓閥組
        矯直機主要是使管材通過多次彈塑性彎曲變形實現(xiàn)管材的矯直。矯直加工時，管材從機器的左端（或右端）的進料裝置上送人矯直機的下輥上，上輥下行使其壓住管材，到相應(yīng)的位置后停止。上下輥系分別與被矯直的管材的軸線傾斜一定的角度，輥子的雙曲線形母線與管材相吻合，呈包絡(luò)狀。三個上輥在各自液壓缸的作用下壓在管材上，兩個下輥子分別由各自的液壓馬達驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，帶動管材既繞軸線旋轉(zhuǎn)又沿軸向移動。改變液壓馬達的旋轉(zhuǎn)方向即可改變管材的旋轉(zhuǎn)方向和軸向移動方向，實現(xiàn)可逆式矯直。矯直后的管材通過另一端的出料裝置送到物料架上。對局部彎曲變形較大的管材，可利用兩端的沖頭先進行局部矯直，然后再進行整體矯直。
       (2)液壓系統(tǒng)及其工作原理
        圖4—16所示為矯直機的液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)的油源為變量液壓泵l；執(zhí)行器為上輥缸液壓缸13（3個）、沖頭液壓缸3（2個）和雙向定量液壓馬達4（2個）。系統(tǒng)的控制主要采用了疊加式液壓閥5～9、14—16，各液壓缸升降由三位四通電磁換向閥10、12和17—19控制，速度通過疊加式單向節(jié)流閥8、9、14 -16調(diào)節(jié)；系統(tǒng)最高工作壓力由疊加式電磁溢流閥7設(shè)定，兩個沖頭缸3的工作壓力分別由疊加式減壓閥5和6控制，在液壓馬達回路上，設(shè)有分流集流閾25，以保證兩個液壓馬達通過擺線針輪行星減速器帶動下輥同步旋轉(zhuǎn)，液壓馬達的換向則由閥11控制。通過調(diào)節(jié)變量葉片泵上的壓力調(diào)節(jié)器，葉片泵的輸出流量變化，各執(zhí)行器速度相應(yīng)變化。電接觸式溫度計20、加熱器21、冷卻器23等溫控裝置分別用于系統(tǒng)的溫度檢測、加熱和冷卻；22為空氣過濾器，24為回油過濾器。整個液壓站安裝在機器的底座上。 
                  
                                                                                                               【圖4-16矯直機液壓系統(tǒng)原理圖】
        (3)技術(shù)特點
        1)該管材矯直機工藝先進、性能穩(wěn)定、效率高，具有較好的經(jīng)濟效益。
        2)液壓系統(tǒng)為變量泵供油、回油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，有利于系統(tǒng)能量的合理使用和散熱。
        3)兩個液壓馬達采用分流集流閥實現(xiàn)同步控制。
        4)系統(tǒng)采用疊加閥式集成，液壓站結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，調(diào)整方便。

本文標題：可逆式油田管材液壓矯直機系統(tǒng)

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分類：液壓行業(yè)知識
標簽： 液壓馬達